




分條機廠家淺析影響分切機工作效率的四大因素
您知道有哪些因素會影響到分條機的工作效率嗎?下面就由分條機廠家來為大家簡單解說下。
1.主機傳動部分:采用臺灣AC馬達搭配變頻器作為切卷材料傳動,加減速穩(wěn)定快速。
2.中央控制單元:使用可程序中央控制,同軸中可設(shè)定多種尺寸( 大概60種模式)一次性自動轉(zhuǎn)換切割,做到無人操作自動完成。
3.操作面板部分:操作接口采用臺灣士林LCD觸控屏10.4寸,可直接在屏幕上設(shè)定各種切卷條件及運轉(zhuǎn)裝況。
4.電機控制系統(tǒng):中央控制系統(tǒng)為PLC可程式控制器,同軸中可設(shè)定多種尺寸,電腦于切割時自動調(diào)整切割寬度。
5.切卷定位系統(tǒng):使用日、歐系列品牌伺服馬達控制,高精度進口滾珠螺桿進行尺寸定位及使用線性滑軌承載刀座,定位動作標(biāo)準(zhǔn)乎順。





我們知道在利用分條機設(shè)備對一些材料進行加工的過程中,由于受到一些因素的影響,可能會出現(xiàn)毛刺、寬度不良甚至是側(cè)彎等問題。如果對于產(chǎn)品生產(chǎn)精度要求比較嚴(yán)格的話,那么就需要及時采取一定的措施。
由于在分條機設(shè)備運行過程中,實際的分切質(zhì)量往往會受到刀具等部件的影響。同時還要考慮到刀座的基本性能。首先在生產(chǎn)期間,如果刀軸在軸向或者是徑向抖動較大的話,那么可能會引起間隙量和重疊量的變化,因而勢必會影響到產(chǎn)品的分切質(zhì)量。也就是說,這樣可能會導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)毛刺、側(cè)彎以及扭曲等不良現(xiàn)象。
而這些現(xiàn)象將會反映出分條機設(shè)備的基本性能狀況。通常情況下,在刀座運行過程中,刀軸的軸承溫度會有所升高,而且刀軸也因為會發(fā)生熱膨脹引起間隙量的變化。這樣對于品質(zhì)也會帶來一定的不好影響。所以在設(shè)計和制作刀座的時候,應(yīng)當(dāng)考慮到這一熱膨脹問題,在組裝過程中應(yīng)保證上下軸的相對差不超過五微米。
事實上,在分條機設(shè)備生產(chǎn)期間,想要達到較高的精度要求,那么不僅僅要注意控制刀軸在軸向和徑向的抖動精度,同時還要確保刀軸本身的精度情況。對于刀軸直徑而言,其刀具內(nèi)徑應(yīng)保持在0.01到0.015毫米之間。也就是說,作為基準(zhǔn)的刀軸也需要做到高精度。
除此之外,還要保證分條機設(shè)備上刀軸的移動機能。這是因為在分條機設(shè)備運行期間,作為配刀基準(zhǔn)面的軸肩位置在運行之后,由于部件發(fā)生磨損,其將會隨著發(fā)生一定的變化。因而在設(shè)計時也要考慮到這個問題。













薄膜分條機傳感器的作用介紹
1、壓力傳感器薄膜分條機壓屏機設(shè)備中,包括各種氣缸和真空發(fā)生器,均對空氣壓力有一定的要求,低于設(shè)備要求的壓力時,機器就不能正常運轉(zhuǎn),壓力傳感器始終監(jiān)視著壓力變化,一旦異常,即及時報警,提醒操作者及時處理。
2、位置傳感器壓屏機印制板的傳輸定位,包括PCB的計數(shù),貼合頭和工作臺運動的實時檢測,輔助機構(gòu)的運動等,都對位置有嚴(yán)格要求,這些位置需要通過各種形式的位置傳感器來實現(xiàn)。
3、激光傳感器薄膜分條機激光已廣泛地應(yīng)用在壓屏機中,它能幫助判斷器件引腳的共面性。當(dāng)被測器件運行到激光傳感器的監(jiān)測位置時,激光發(fā)出的光束照射到IC引腳并反射到激光讀取器上,若反射回來的光束長度同發(fā)射光束相同,則器件共面性合格,當(dāng)不相同時,則由于引腳上翹,使反射光光束變長,激光傳感器從而識別出該器件引腳有缺陷。
4、負壓傳感器薄膜分條機壓屏機的吸嘴靠負壓吸取元器件,它由負壓發(fā)生器(射流真空發(fā)生器)和真空傳感器組成。負壓不夠,將吸不住元器件,供料器沒有元器件或元件卡在料包中不能被吸起時,吸嘴將吸不到元器件,這些情況出現(xiàn)會影響機器正常工作。而負壓傳感器始終監(jiān)視負壓變化,金屬分條機廠家,出現(xiàn)吸不到或吸不住元器件的情況時,它能及時報警,提醒操作者更換供料器或檢查吸嘴負壓系統(tǒng)是否堵塞。